制造厚度不足一毫米的靴底需要的不仅仅是橡胶

在徒步旅行中，每一磅都很重要。一些徒步旅行者将轻量简约主义推向极致，并执着地削减每一盎司的重量——毕竟，如果你愿意，你可以买一个 1 磅重、价值 800 美元的 Dyneema 帐篷——而普通徒步旅行者可能很乐意携带尽可能轻的装备，而无需花费太多钱。

Vasque 凭借其新款 Breeze LT 靴子，减轻了鞋类中您可能不太会想到的一个部分的重量：鞋底。这些鞋底（鞋子或靴子接触地面的部分）由 Vibram 制造，称为 Litebase。Vibram 之于户外鞋底，就如同巴塔哥尼亚羊毛背心之于企业类型一样。

为了制造这种超薄鞋底，该公司需要找到一种方法，让鞋底变得轻薄而坚固。Litebase 鞋底厚度不到一毫米：厚度范围从 0.5 到 0.8 毫米，也就是 0.02 到 0.03 英寸。因此，这款鞋底比典型的 Vibram 鞋底轻 25% 到 30%。

Litebase 的生产过程与 Vibram 系列其他鞋底的配方顺序大致相同，包括由压缩成型橡胶制成的外底，适用于从冰面、沙面到山间小径的各种环境。首先，他们将各种成分混合在一起。“我们喜欢将其描述为烤蛋糕，”Vibram 的技术产品经理 David Filar 说道。将不同的物质混合在一起后，橡胶最终会形成所谓的预成型件，Filar 表示，这是一块“部分固化”的橡胶。然后，需要将其模制成最终形状。

菲拉尔说，在模具中，预成型材料会“液化”。成型过程涉及“热量、压力和时间的计算”。可以把这一部分想象成制作华夫饼。

但仅仅模制厚度不足一毫米的普通鞋底并不实用。“如果你能模制厚度为 0.5 毫米的鞋底，”菲拉尔说，然后你穿着这种鞋底跑步，“鞋底橡胶实际上可能会开始撕裂。”

因此，为了使鞋底既薄又结实，Vibram 将涂层织物烧入鞋底；橡胶化合物和织物一起成型。他说，这种织物“能够与橡胶交联”。

“将织物模切成鞋底的形状，然后将其放入模具中，然后进行共模成型，”菲拉尔说。（如果你想要一个薄而坚韧的华夫饼，想象一下将一块织物和面糊一起放入华夫饼机中。）

纺织品取代了部分橡胶（在这种情况下，橡胶化合物是该公司的 Megagrip 混合物），同时也赋予了它强度。

在新款 Vasque Breeze 靴子上，新的 Litebase 鞋底帮助制靴者大幅减轻了靴子的重量。现在一双靴子的重量为 1 磅 11 盎司，而上一代靴子的重量为 2 磅 10 盎司。部分重量减轻来自新鞋底，部分来自靴子上部材料的改变——他们改用合成材料而不是皮革。

Vasque 并不是唯一一家使用 Litebase 的公司。Scarpa 已经使用这种新型薄鞋底制作鞋子，而 Mammut 等其他品牌也将使用它制作鞋子。