融合自动化和分析技术的制造单元如何促进航空航天业的可持续发展

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飞机制造需要最优质的材料、训练有素的专家、严格的质量控制和基本仍以手工方式进行的精密工艺。这些要求使其成为数字化改造的理想选择。

公司可以利用自动化技术和分析技术的最新进展来提高制造速度和准确性并减少浪费，使制造单元（共同完成一项任务的机器组）更加高效和可持续。借助日立等合作伙伴的专业知识，飞机制造商可以将运营技术 (OT) 的重大飞跃与集成 IT 结合起来，打造一个完全优化的环境。

挑战无处不在

一个典型的例子是安装螺母板，即固定在表面的冲压金属板。一架单通道商用飞机包含数以万计的螺母板。手动安装每个螺母板需要三到四分钟。在飞机的整个使用寿命中，这个过程要重复数千次，因为为了日常维护，螺母板会被拆卸和重新安装。到目前为止，螺母板的安装都是手动完成的，这给制造商带来了以下风险：

人为错误：在数以万计的手动操作过程中，错误是不可避免的。螺母板组件尺寸较小，难以操作，增加了出错的可能性，从而增加了出错的可能性。

成本上升：除了工作中耗费的劳动力成本外，手动安装的相关错误还会因材料报废、库存管理不善和耗时的质量控制而导致成本增加。

效率低下：手动安装通常需要停机来更换工具和换班。它还限制了整个制造环境的可视性，这意味着资源有时不可用或优化不佳。

为了满足当今对可持续性和社会责任的要求，制造商必须找到减少其传统流程中固有的浪费和低效率的方法，航空航天业也不例外。

巨大的转型和自动化潜力

为了应对这些挑战，Hitachi Vantara 的 Lumada Manufacturing Insights 将运营层面自动化方面的巨大进步与信息层面的卓越洞察力相结合，全面实现向更智能的航空航天制造的转变。

例如，JR Automation 的 SmartAttach 制造单元可完全自动化螺母板连接，将原本需要四分钟的容易出错的流程缩短至 30 秒。它将定心、钻孔、润滑、沉头和铆接操作集成到一台机器中，无需传统螺母板连接方法所需的大量手动校准、多种工具和程序。这种自动化可带来许多好处。

降低成本和间接费用：单是每个附件节省的时间就意味着工资和工时成本的大幅节省，但这只是冰山一角。自动化减少了报废零件和因人为错误导致的相关成本，并消除了与招聘、培训和休假和疾病覆盖缺口相关的成本。

标准化流程：可预测、可重复的流程大大提高了螺母板安装的质量和一致性。它们还意味着更安全、更可持续的制造环境。

机会收益：自动化可以让您最有才华的员工从事更有价值的活动，这可以成为收​​入驱动力。

SmartAttach 单元内置的自动化功能使这些资源密集型流程不仅能够为公司提高成本效率，而且更加可持续。

分析优势

自动化螺母板安装具有明显优势，但 SmartAttach 单元只是航空航天业重新构想的数字制造生态系统的一部分。实现行业现代化的关键在于通过物联网 (IoT) 和 Lumada Manufacturing Insights 套件等技术将运营自动化与现有 IT 系统集成，以生成更具可操作性的业务数据。

通过将自动化数据与组织系统相链接，Lumada Manufacturing Insights 在许多重要方面为整个生产、运营和供应链创造了更智能、更有利可图和更可持续的环境。

全面的解决方案：Lumada Manufacturing Insights 旨在与现有业务系统（如企业资源规划和制造执行系统）完全集成，因此数据可在整个组织内无缝传输。这可同时提高整个企业的洞察速度，而不是逐个提高。这种无缝集成还得到了自动定期更新和日立团队的支持。

优化环境：跨业务系统的物联网功能可围绕关键目标生成详细报告，提供异常检测以预测挑战和预测维护，并更新机器参数以进行精确质量控制。

更高的可视性：更好地监督环境意味着您可以预见工具的使用寿命终止，比较不同班次或制造地点的数据，并通过增强库存控制来降低成本并提高速度。

可扩展性以满足不断变化的需求：Lumada Manufacturing Insights 的模块化方法使制造商能够立即在当前的成熟度水平上开始受益于智能自动化；随着业务的增长，可以在不中断的情况下添加功能。

日立的与众不同之处

航空航天业通过安全、高速旅行、基本防御以及科学研究及其相关创新对人类产生了巨大的影响。

日立致力于推动美好，这意味着我们有责任改善航空航天业并增加其对世界的积极影响。作为今年联合国气候变化大会 (COP26) 的赞助商，他们认真对待这一责任，这就是为什么他们的解决方案不止于自动化。减少繁琐的手动流程只是第一步。通过自动化螺母板安装并利用 Lumada Manufacturing Insights 的变革能力，日立帮助飞机制造商将宝贵的资源投入到他们最重要的目标上——让我们所有人的生活更美好。